Фото производства
Первый готовый клинкерный кирпич КлинКерам
Выход первой партии кирпича на заводе
Местное месторождение сырья – экологически чистой глины
Открытая разработка карьера
Добыча сырья в карьере…
… и отправка его на завод
Эталонные образцы продукции в лаборатории
Измерительная лаборатория предприятия
Здесь происходит проверка каждой партии кирпича
Проверка прочности
Проверка технических характеристик кирпича
Испытания прочности на изгиб
Входной контроль сырья
В лаборатории разрабатывают новые шихтовые массы
При производстве клинкера используются только природные оксиды
В лаборатории есть уменьшенная копия производственной линии
Сушка образцов и сырья
Въезд на территорию предприятия. Добро пожаловать!
Предприятие расположено на территории общей площадью 26 Га
На территории завода построена часовня
Часовню построено из продукции Керамейя
Вокруг часовни есть пешеходные дорожки из брусчатки БрукКерам
Площадка для загрузки автомобилей
На территории завода всегда есть запас сырья
Сырье для будущих кирпичей, брусчаток и керамоблоков
Некоторые сорта глины привозятся на производство из других регионов
Подготовка продукции к отгрузке
Продукция выводится с помощью грузовых автомобилей…
…и по собственной железнодорожной ветке
Паллеты загружаются в вагоны с помощью козлового крана
Расположение продукции по секторам
Склад продукции ТМ КлинКерам
В этом секторе ждут отправки керамические термоблоки
Поддоны с кирпичом перемещаются с помощью системы цепных конвейеров
Склад
Предприятие с высоты птичьего полета
Загрузка глины фронтальным погрузчиком в ящичный питатель
Система ленточных транспортеров подает сырье в цех
Контроль того, есть ли на ленте глина
Подача глины на переработку
Компоненты смешиваются в глиносмесителе
Увлажнение и перемешивание глины в бегунах
Здесь глина становится клинкерным сырьем
Из глины удаляются все сторонние включения – камни, куски других пород и пр.
Перед тем, как глина уйдет в производство, она некоторое время «отдыхает»
Масса продавливается через вертикальный глиносмеситель
Этот брус из мягкой и влажной глины очень приятный на ощупь!
Экструдер из однородной глины выдавливает брус
Прямо из экструдера глиняный брус направляется в резальный автомат
На еще мягком кирпиче специальные валики выдавливают рельеф
Многострунный автомат для нарезки кирпичей из брусов
Так на сырец наносится фаска
Брусок разделяется на отдельные кирпичики
В таком виде кирпич направляется на сушку
На специальных рамах кирпич проводит в сушильной печи несколько дней
Выпуск промышленной партии крупноформатных поризованного блока ТеплоКерам
Резка бруса на отдельные блоки
Именинные сувенирные кирпичи
Все производство автоматизировано. Управление и контроль за процессом обжига и сушки
Порезка брусчатки: многострунный режущий автомат линии БрукКерам
Подача сырца БрукКерам на сушильные рамки
Брусчатка БрукКерам перед сушкой
Группировка клинкерного кирпича перед сушкой
Выход сушильных вагонеток с высушенным кирпичом-сырцом
Автоматическое формирование партий клинкера для обжига
Перед закладкой в печь
Печь для обжига. Ее длина 212 м. Она одна из самых длинных в Европе
Слева – обжиг кирпича происходит в этой печи типа Кейзинг
Это – уже готовый обожженный кирпич, который осталось только упаковать и отправить заказчикам
Каждый кирпич перед укладкой проверяется вручную
Укладка кирпича тоже происходит вручную на деревянные поддоны
Выход первой продукции на линии Керамейя Клинкерам 2
